模具设计与制造检查：分型、排气、浇口、顶出与维护

分型先看主脱模方向

先分析产品最大投影方向、深腔方向、外观面和拔模角。能直上直下脱模的结构通常更利于成本、周期和维护；倒扣、侧孔、窗口和反向台阶需要提前判断滑块、斜顶或镶件。

排气用于把型腔内空气和挥发气体排出，减少烧焦、缺料、熔接线发白、困气和局部高压。排气位置通常要关注最后充填区域、筋位末端、包风区域和分型面可维护性。

浇口痕、顶针痕、滑块线和分型线尽量避开客户可见面、密封面和装配基准面。必须放在可见区域时，应提前确认接受标准和后处理方式。

深窄型腔、尖角、细长筋、内凹面和抛光死角会增加 CNC、电火花、抛光和纹理处理难度。易磨损或易出毛边的位置，尽量做成可更换镶件，减少量产后的维修成本。

参考资料：Protolabs 注塑设计指南、Xometry 注塑材料资料、Plastics Technology 行业资料、MoldMaking Technology 模具制造资料
内容根据公开技术资料重新归纳整理，不直接复制原文或图片；项目判断仍以实际图纸、样品、材料牌号和试模数据为准。