填充阶段看流动和排气
填充速度、料温、模温和浇口位置会共同影响充填平衡、熔接线、困气和烧焦风险。薄壁、长流程、细筋多或末端封闭的产品，通常更需要关注最后充填区域和排气路径。
保压阶段看缩水和尺寸
保压压力、保压时间和浇口冻结时间会影响缩水、凹痕、尺寸稳定和内应力。厚壁、螺柱、加强筋和局部堆料位置，往往是缩水和尺寸波动的重点区域。
冷却阶段决定节拍和变形
冷却不足可能导致脱模后变形、尺寸继续变化或外观不稳定；冷却过长会增加周期成本。模具水路、壁厚均匀性和顶出方式都会影响冷却判断。
缺陷不要只靠调机解决
如果缺陷来自结构壁厚、排气不足、浇口不合理或分型封胶弱，单靠参数调整只能临时改善。更稳妥的做法是把工艺、模具和结构一起复盘。
参考资料：Protolabs 注塑设计指南、Xometry 注塑材料资料、Plastics Technology 行业资料、MoldMaking Technology 模具制造资料
内容根据公开技术资料重新归纳整理，不直接复制原文或图片；项目判断仍以实际图纸、样品、材料牌号和试模数据为准。
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