Product Design
从想法、样机或样品，走到可制造的产品结构。
客户可以只提供一个想法、手绘草图、原型机、样品或旧产品问题。我们把需求拆成结构、材料、装配、外观、工艺和成本判断，形成能打样、能开模、能注塑交付的设计方案。
Idea需求整理
Prototype样机测绘
DFM可制造结构
What We Do
产品设计的核心，是把“想法”变成能落地的结构。
我们不只是画外观，也会把壁厚、装配、卡扣、螺丝柱、加强筋、材料、分型、拔模、后续模具和注塑生产一起考虑。目标是让方案从一开始就接近真实制造。
Design Workflow
从一句想法到可开模结构，每一步都要有判断点。
产品设计不是一次性把图画完，而是不断把需求、结构、样件和制造限制对齐。我们会先确认目标，再推进结构方案、样件验证和开模导入，尽量减少后期返工。
01需求输入
接收想法、草图、照片、样品、原型机、旧件问题或目标成本。
02功能拆解
明确安装方式、受力路径、装配对象、外观面和使用环境。
03结构设计
建立 3D 结构，处理壁厚、筋位、卡扣、螺丝柱、定位和密封。
04样件验证
通过 3D 打印或小批量样件验证尺寸、装配、手感和功能。
05开模导入
完成 DFM 评审，把分型、拔模、进胶、顶出和量产风险提前确认。
Input Types
你提供想法、原型机或样品，我们帮你整理成能落地的方案。
不同客户给到的资料完整度不同。我们可以从很早期的产品想法开始，也可以接手已有样品、旧件改良或准备开模前的结构复核。
01只有想法
先把用途、尺寸范围、安装对象、使用环境和目标成本讲清楚，再判断适合做成什么结构形式。
02手绘草图
把草图里的外观比例、按键位置、接口方向和装配边界转成可建模的结构需求。
03原型机
检查原型机的功能是否成立，同时评估哪些结构适合保留，哪些需要为了制造重新设计。
04已有样品
围绕尺寸、装配、外观和缺陷位置复盘样品，输出更适合开模或量产的调整方向。
05旧件改良
针对开裂、缩水、变形、装配松动、卡扣失效等问题，从结构和工艺两侧寻找原因。
06准备开模
在投入模具前复核壁厚、拔模、分型、倒扣、进胶、顶出和排气，降低开模后修改成本。
页面图片为原创工程场景示意图，用于说明产品设计、样品测绘、结构评审和样件验证的协作逻辑。
Engineering Points
设计落地要看这些工程点。
一个产品能不能稳定生产，通常取决于很多细节。外观只是结果，真正影响成本和交付的是结构是否合理、装配是否顺畅、模具是否能实现、注塑后尺寸和外观是否稳定。
01壁厚与材料
壁厚过厚容易缩水，过薄可能强度不足或充填困难，材料选择还会影响韧性、耐温、外观和成本。
02装配与连接
卡扣、螺丝柱、定位筋、限位面和密封面要同时考虑强度、装配手感和拆装风险。
03外观与公差
客户可见面、分型线、浇口痕、顶出痕、纹理、颜色和装配缝隙要提前定义接受标准。
04模具与量产
结构要兼顾拔模、倒扣、滑块、镶件、进胶、排气、冷却和后期维修，不能只看 3D 外形好不好看。
Design Gallery
从概念到量产，产品设计要一路接到制造。
我们会把客户资料转成可讨论、可验证、可开模的工程内容。每一次设计调整，都尽量对应明确的功能、装配、成本或制造原因。
Idea
从想法到需求
把一句需求拆成使用场景、功能边界、尺寸边界、外观方向和成本目标。
Measure
样品测绘
测量关键尺寸、装配关系、孔位、卡扣和失效位置，为后续建模提供依据。
Structure
结构布局
在壁厚、筋位、螺丝柱、卡扣、圆角和定位结构之间寻找更稳的平衡。
Prototype
样件验证
用样件检查外观比例、手感、装配、空间和基本功能，减少开模后大改。
Review
开模前评审
必要时结合流动、结构和模具判断，提前暴露充填、变形、倒扣和维护风险。
Handoff
注塑导入
把确认后的结构、材料、外观标准和关键尺寸交给模具与注塑环节闭环。
Before Quote
为了更快评估，建议先提供这些资料。
图纸/草图/照片
有 3D 文件、2D 图、手绘草图、产品照片或目标外观参考，都可以先发来判断。
样品/原型机
如果有旧件、竞品样品、功能样机或失败样件，我们可以根据实物做测绘和问题分析。
使用环境
安装位置、受力方式、室内室外、温度、湿度、防水、阻燃、耐候和装配对象越清楚越好。
数量/成本/交期
预计样件数量、首批数量、月用量、目标单价和时间节点，会影响结构和工艺选择。
Product Review